一個完整的企業(yè)采購流程要經(jīng)過八個購買階段。

　　第一階段：問題識別。

　　當公司有人認識到某個問題或者需求可以通過采購產(chǎn)品或服務(wù)來解決的時候，采購過程就開始了。

　　問題識別可以從兩方面引起。

　　第一個是內(nèi)部刺激，比如說使用機械設(shè)備的人發(fā)現(xiàn)某個零部件壞了或者發(fā)現(xiàn)有一種可以提升效率的新型的機械設(shè)備，于是向公司反饋。因而公司管理人員決定購買新型的設(shè)備。

　　還有一種是外部刺激，比如說采購人員在工業(yè)貿(mào)易展覽會上看到了更先進的機械設(shè)備或者在網(wǎng)站上看到了更先進的管理軟件，于是向企業(yè)管理層提出采購物品的需要。

　　第二階段：描述總體需求。

　　這一階段采購人員應(yīng)當確定的是所需要物品的總體特征以及數(shù)量，比如說產(chǎn)品的可靠性、耐用性、產(chǎn)品的價格范圍等。

　　第三階段：確定產(chǎn)品規(guī)格。

　　這里主要指的是技術(shù)規(guī)格。

　　比如說企業(yè)要采購一批管理軟件。首先他要確企業(yè)有哪些問題需要通過管理軟件來解決，然后尋找市面上的軟件，并且對軟件的功能進行分析。

　　第一個分析企業(yè)需要并且軟件里剛好能滿足的功能;第二個分析企業(yè)需要但是軟件里面沒有的功能;第三個分析企業(yè)不需要但是軟件里面配備了的功能;這個時候企業(yè)就可能需要向廠家定制軟件。

　　將軟件本身不具備的功能添加上，將軟件本身多余的功能去掉。

　　這種方法叫做產(chǎn)品價值分析法，即在不影響產(chǎn)品性能質(zhì)量的情況下，對產(chǎn)品重新設(shè)計。使產(chǎn)品更符合企業(yè)的需求。

　　第四個階段：尋找供應(yīng)商。

　　企業(yè)一般會通過線上線下互相結(jié)合的方式，尋找供應(yīng)商。

　　比如說聯(lián)絡(luò)其他公司或者是參加工業(yè)展會，或者是通過網(wǎng)上搜索，也有可能企業(yè)會自己建立一個采購網(wǎng)站，發(fā)布采購需求，或者和其他公司一起成立一個采購聯(lián)盟，通過這個采購聯(lián)盟向外界尋找供應(yīng)商。

　　第五個階段：提案征集，類似于招標。

　　企業(yè)采購人員會邀請一些潛在的供應(yīng)商來進行提案說明，通過對比不同的供應(yīng)商能夠滿足企業(yè)采購需要的程度來確定選擇哪家供應(yīng)商。

　　通常會給供應(yīng)商的整體進行一個評估，主要參考屬性有價格、產(chǎn)品可靠性、服務(wù)可靠性、供應(yīng)商的靈活性、供應(yīng)商的聲譽。

　　第六階段：選擇供應(yīng)商。

　　通過對供應(yīng)商的評估，企業(yè)會選擇最有利于企業(yè)效益最大化的供應(yīng)商。

　　當然，這個時候采購企業(yè)會和供應(yīng)商進行談判，除了考慮交貨的可靠性、技術(shù)問題等，最重要的就是價格。

　　第七階段：常規(guī)訂購的具體規(guī)定。

　　比如技術(shù)規(guī)格、需要的數(shù)量、交貨的時間、退貨政策以及保修服務(wù)、稅收優(yōu)惠。

　　越來越多的企業(yè)會采用無存貨采購計劃。就是供應(yīng)商能夠?qū)崟r地看到客戶的庫存水平并且主動的進行補貨。這個時候采購企業(yè)內(nèi)部就不會有太多的存貨，于是可以減少存貨成本。

　　第八階段 : 績效評估。

　　采購企業(yè)有三種方法對供應(yīng)商進行評估。

　　第一種是請消費者對供應(yīng)商的產(chǎn)品進行評價。

　　第二種是利用加權(quán)打分的方法，對供應(yīng)商進行打分。比如說產(chǎn)品可靠性的比重是20%，服務(wù)可靠性的權(quán)重是10%，供應(yīng)商的靈活性是10%，價格是30%，供應(yīng)商的信譽是30%。

　　然后根據(jù)較差、一般、良好、優(yōu)秀，這四個維度進行評分，最后將總分加總。

　　第三種是對于表現(xiàn)不好的供應(yīng)商重新進行談判，調(diào)整價格或者終止合作關(guān)系。